Время чтения ≈ 5 минут
Настоящий хозяин всегда заботится о сохранности своих инструментов. Даже небольшой набор должен храниться упорядоченно, аккуратно. Умелый мастер может собрать емкость под инструменты и приспособления самостоятельно. Ниже пойдет речь о том, как сделать ящик для инструментов своими руками. Представленные фото и видео помогут в работе.
Внешне ящик выглядит добротно и стильно, он сразу заявляет о серьезном подходе к жизни своего владельца. Его размеры (70х40х45 см), то есть 70 см в ширину, 40 см в глубину, 45 см в высоту. Этого вполне достаточно для размещения ручного инструмента. У ящика 3 выдвижных лотка, а также верхняя откидная крышка, которая открывает объемный отсек. Такой бокс позволяет защитить инструменты от пыли, организовать безопасное хранение.
Необходимые инструменты
Для изготовления деревянного ящика понадобятся следующие инструменты:
- циркулярная пила;
- фрезерная машинка;
- шлифмашина;
- струбцина;
- молоток;
- кусачки;
- напильник;
- ножовка по дереву;
- стамеска.
Пошаговая инструкция по изготовлению ящика для инструментов
Оптимальный материал для изготовления каркаса - древесина дуба. Это прекрасный прочный материал, который отличается прочностью и стойкостью к механическим воздействиям. Лучше взять за основу - клееные плиты толщиной 19 мм. Данный материал не имеет сучков и гнилых включений. С помощью циркулярки отрезают полосу шириной 38 мм.
Чтобы при склеивании отдельные элементы не сдвигались относительно друг друга, в первую деталь немного вбивают гвоздик, кусачками удаляют его шляпку, а потом на выступающий острый кончик набивают вторую доску.
Доски дополнительно промазывают клеем и фиксируют.
Выступивший на стыках деталей клей удаляется стамеской, только надо подождать, чтобы клей немного подсох.
В итоге должна получиться деталь 38х38 мм. Ее торец шлифуют.
Край должен быть срезан строго под углом 90°, поэтому отрезая деталь нужной длины, нельзя забывать об угле среза.
Такой прием поможет удостовериться в точности угла среза.
Расположение каждой детали маркируется, чтобы не запутаться при сборке.
В каждой детали по всей длине прорезается паз, он должен идти строго по центру.
Пазы можно сделать либо с помощью стационарной циркулярной пилы, либо с помощью фрезерной машины.
На деталях, которые предназначены для изготовления вертикальных угловых опор каркаса, делают поперечную разметку.
В задних угловых деталях делают еще один продольный паз. В передних угловых опорных деталях он не нужен.
Для последующего крепления в торцевой части заготовок надо найти центр, отметив точку пересечения диагоналей.
Надо внимательно проверить совместимость заготовок.
Заготовки обрабатываются напильником.
В свободно собранной раме делают отметки, чтобы впоследствии удлинить пазы.
Пазы выпиливают ножовкой по дереву.
Стамеской удаляют все лишнее.
Эти заготовки нужны для выдвижных ящиков. С торцевой части выпиливается уголок.
Каждая заготовка просверливается для крепления болтами.
Соблюдая точность, надо присверлить подготовленные детали.
На детали, предназначенной для крепления и разделения 2-х выдвижных ящиков, выполняются вырезы под углом 90 °.
Установив детали для движения ящиков на место и зафиксировав их, постепенно начинают их прикручивать.
Уголки фанерных заготовок срезаются, как на фото.
Стенки нижних ящиков крепятся к листам фанеры с помощью саморезов.
К одной боковой стороне присоединяют подготовленные горизонтальные детали из фанеры. Сначала это делают без использования клея.
Во время фиксации с помощью струбцин надо проверить диагональность, чтобы совпали размеры.
Выдвижные ящики изготавливаются из фанеры.
Пазы можно выпилить либо на стационарной пиле, либо с помощью фрезы.
Детали выдвижных ящиков скрепляются с помощью клея.
Боковые части ящиков должны иметь пазы для движения по закрепленным внутри планкам.
Для прочности боковые части скрепляются дюбелями, которые срезаются заподлицо.
Для надежности при склеивании маленькие гвоздики частично вбиваются в поверхность передней стенки выдвижных ящиков, их шляпки удаляются.
Прикрепив передние панели к выдвижным ящикам, смотрят, ровно ли расположены отдельные элементы.
При склеивании надо соблюдать предельную точность, зазоров быть не должно.
В конце делают верхнюю раму ящика из фанеры.
Чтобы сделать точный разрез под углом 45°, желательно использовать специальный инструмент.
Заготовки для рамы соединяются и фиксируются при склеивании с помощью натяжного ремня.
Визитная карточка настоящего мастера — ящик, в котором он хранит инструмент.
Обойтись без этого аксессуара невозможно, если вам нужно сделать работу быстро и качественно, не тратя время на поиски сверл и саморезов, метчиков, отверток и десятков других нужных мелочей.
Дощатую коробку с ручкой, веками служившей хранилищем ручного инструмента, сегодня можно встретить разве что в музее деревянного зодчества.
Ей на смену пришли легкие и прочные кейсы, чемоданы и органайзеры, поражающие воображение разнообразием форм, объемов и размеров.
Как не утонуть в море предложений и выбрать удобный, достаточно компактный и надежный ящик под инструмент мы рассмотрим в нашей статье.
Для чего нужен инструментальный ящик?
Он выполняет три основные функции:
- Оптимизирует пространство для хранения, позволяя разместить в минимальном объеме максимальное количество нужных приспособлений.
- Облегчает и ускоряет работу, поскольку все принадлежности в нем разложены в определенном порядке, хорошо видимы и легко доступны для использования.
- Упрощает транспортировку инструмента благодаря наличию ручек, наплечных ремней или колесиков.
Следует отметить, что хранение инструментов – не единственная функция таких боксов. Поскольку во время работы часто требуется мелкий крепеж, то для него отводится самое «почетное» место на верхнем уровне.
Виды ящиков для хранения инструмента
В зависимости от способа доступа к содержимому различают ящики открытого и закрытого типов.
Первые напоминают обычную дорожную сумку. Их главный плюс – быстрый доступ к хранимым предметам, а минусы – неудобство при переноске (содержимое при опрокидывании высыпается) и низкий уровень сохранности.
Наибольшей популярностью пользуются боксы – прочные ящики с плотно закрывающейся крышкой, снабженной защелками и замком.
В зависимости от вида материла, использованного для изготовления, инструментальные ящики делятся на металлические, пластиковые и металлопластиковые.
Стальной бокс вынослив и надежен. Однако, легким его не назовешь. Поэтому в производстве чаще используется алюминий – легкий, прочный и стойкий к коррозии металл. Если вам понадобится большой переносной ящик для хранения инструментов, раскрывающий свое содержимое в нескольких уровнях, то предпочтение лучше отдать именно этому материалу.
Пластик – еще один материал, широко распространенный в производстве инструментальных ящиков. Он отличается доступной ценой, достаточно высокой прочностью и долговечностью.
Следует назвать два главных недостатка данного материала – невысокую прочность соединения «корпус-замок» и хрупкость на морозе. Поэтому в холодное время года следует оберегать такой чемодан для инструментов от сильных ударов.
Поиски материала, совмещающего легкость пластика с прочностью металла, привели к созданию гальванизированного металлопластика. Ящики из него получаются вместительными, достаточно легкими и выдерживают очень большие нагрузки.
Еще один отличительный признак инструментальных ящиков относится к способу использования: профессиональные и бытовые. Первые отличаются большой вместимостью, максимальной надежностью и высокой ценой. Бытовые модели имеют небольшие габариты, а для их изготовления используют недорогие материалы и фурнитуру.
«Специализация» инструментальных боксов также бывает разной, что обязательно следует учитывать при покупке. Ящик может быть рассчитан на хранение только столярного инструмента или слесарных принадлежностей. Универсальный вариант совмещает в своей конструкции отделения, предназначенные для разных видов монтажной оснастки (шуруповерта, дрели, болгарки, хомутов, сверл, стяжек, саморезов).
Часто для удобной раскладки метизов отводится все свободное пространство. Такой бокс называют органайзером.
Много инструмента в него не положишь, зато вся необходимая для работы мелочевка поместится полностью.
Как подобрать подходящий вариант?
Для начала нужно ответить на такие вопросы:
- Сколько и какого инструмента вам чаще всего требуется для работы.
- Хватит ли для ваших нужд стандартного отсека для метизов (саморезов, шурупов, винтов и гаек) или для них лучше купить отдельный ящик-органайзер.
- Часто ли вы перемещаете инструмент на большие расстояния (вариант с колесиками, наплечным ремнем или обычной ручкой).
Разобравшись со своими потребностями, можно приступать к выбору подходящей модели, ориентируясь на продукцию известных компаний. Их на «ящичном» рынке не очень много.
Наибольшей популярностью пользуются зарубежные бренды Stanley, Kroft, Keter, Fit, Blocker. Выбирая инструментальный ящик отечественного производства, стоит обратить внимание на продукцию компании «Зубр».
Американская фирма Stanley (Станли) выпускает профессиональные и бытовые инструментальные кейсы. Ее продукция отличается традиционно высоким качеством, за которое придется выложить приличные деньги. Так за стандартный 19-ти дюймовый пластиковый ящик этого производителя (49х25х24см) продавцы просят от 2 000 рублей.
Средняя стоимость бокса, изготовленного из металлопластика (размер 20 дюймов) — 2 900 рублей. Большие ящики данной компании, снабженные транспортировочными колесами можно купить не дешевле 8 000 рублей.
Для бытового применения хорошо подходят недорогие инструментальные боксы, произведенные уже упомянутыми фирмами Fit, Keter, Kroft, Blocker. В зависимости от размера и качества материала ценники на эту продукцию находятся в диапазоне от 400 до 3 500 рублей. Модели с колесами стоят как правило немного дороже.
Компания «Зубр» выпускает чемоданы для инструмента в разных стоимостных категориях (от 500 до 4 500 рублей) и практически на равных соперничает с продукцией зарубежных брендов. Поэтому среди ее товаров найдет для себя подходящий вариант и опытный мастер, и простой любитель домашних поделок.
Выбирая инструментальный кейс, обратите внимание на качество пайки пластика, его толщину и надежность крепления защелок. Последний момент особенно важен, поскольку кейс для инструментов с самопроизвольно открывающимися или поломанными запорами крайне неудобен для переноски.
Тем, кто пользуется не только мелким ручным, но и более крупным электрифицированным инструментом, наверняка понравится модель со съемными перегородками. Убрав их, можно значительно увеличить внутренний объем бокса.
Как сделать ящик для инструментов своими руками?
Особо сложных элементов у такой конструкции нет, поэтому ее вполне можно сделать своими силами. Самый простой самодельный ящик для инструментов – открытая коробка с ручкой.
Для ее изготовления можно воспользоваться тонкой доской, фанерой или OSB плитой. Вырезав по шаблону два торца с отверстиями для ручки, к ним саморезами прикручивают боковые стенки и дно. После этого внутри ставится одна или две перегородки. Их высоту нужно выбрать такой, чтобы сверху осталось место для установки неглубокого деревянного или металлического ящичка, в котором будет храниться мелкий крепеж.
Одев на такой ящик чехол из прочной искусственной кожи с пришитыми к ней отделениями-кармашками, можно значительно увеличить количество хранимого инструмента.
Деревянную ручку можно заменить лямочной, более удобной в переноске.
Более сложная задача — сделать ящик для инструментов своими руками раскладным. Он очень вместителен и удобен в пользовании.
Самая интересная особенность этой конструкции – система рычагов (металлических или деревянных), с помощью которой она раскрывает свои отделения на нескольких уровнях.
Собрав большой нижний и четыре верхних отсека, поставьте их один на другой, как показано на рисунке, после чего наметьте места для крепления поворотных рычагов.
Перед тем, как закрепить их окончательно, проверьте легкость хода и точность раскрывания всей конструкции. На боковых стенках верхних отделений нужно закрепить две металлические ручки для переноски.
Всю необходимую фурнитуру (запоры, замки и петли) на самодельный ящик можно приобрести в специализированных магазинах.
Не секрет, что хороший мастер начинается с хорошего инструмента. А любой инструмент необходимо бережно хранить. В этом материале речь пойдет о том, как сделать ящик для инструментов своими руками. При этом использовать в своей работе доступные материалы.
Кроме того, есть инструмент, который нельзя хранить просто навалом. Например, напильники или сверла. От трения друг о друга, эти предметы тупятся. Да и во время работ, небрежно валяющийся инструмент, вынуждает вас тратить время на его поиски.
Итак – нам нужен ящик для хранения нужных приспособлений, расходных материалов и крепежных элементов.
Делаем ящик для инструментов самостоятельно
Для начала, определимся с предназначением и его функциональностью. Что он из себя представляет и каким должен быть.
Переносной ящик для инструмента
В него помещается небольшое количество предметов, обычно комплектация соответствует роду работ. Такой ящик должен иметь крепкий замок, чтобы он случайно не раскрылся при транспортировке. Во время движения инструмент не должен болтаться внутри, каждый элемент имеет свою нишу, и по возможности закрепляется.
Стационарный инструментальный ящик
Правда, это понятие относительное. Просто такой ящик не носят с собой к месту выполнения работ. Его можно аккуратно перемещать в пределах мастерской.
В такой конструкции не предусмотрены крепления для инструментов, но они разложены по отсекам и, как правило, разделяются по группам.
Специализированный ящик под инструмент
В отличие от двух первых вариантов, такое хранилище предназначено для определенной группы приспособлений. Например, гаечных ключей, или набора бит и сверл для шуруповерта. Кроме основного содержания, в такие ящики обычно кладут и материалы для обслуживания.
Подобные приспособления удобней универсальных, но их потребуется несколько штук.
Поэтому перед изготовлением, надо определиться, какой именно вариант вам нужен. Для начала, проведите инвентаризацию своих инструментов. Разложите их по группам и размерам. И вам сразу станет ясно, сколько ящиков, и какого размера они вам понадобятся.
Как сделать ящик для инструментов
Выбираем материал:
- Ящик для инструментов металлический. Сделать его не так просто. Может понадобиться сварка. Самостоятельно изготовленная коробка из стали будет слишком тяжелой для переноски, но у нее есть и преимущества.Тяжелый и громоздкий инструмент не так быстро разобьет ячейки. Можно не слишком церемониться с аккуратностью укладки ключа 38х52 весом пол килограмма. Увесистый набор накидных головок не проломит деревянное дно.
А вот для приспособлений с острой заточкой, или напильников – он не подойдет. Оптимальный вариант – установка такого ящика под верстак. Только необходимо установить ограничителя, чтобы тяжелый поддон не упал вам на ноги. Изготавливая мобильный или переносной вариант – можно использовать тонкую жесть, и выполнить ящик по примеру фабричных конструкций. - Еще один вариант для подражания – железная тележка с ящиками для инструмента и принадлежностей. Такая конструкция популярна в автосервисах. Для домашней мастерской – это идеальный вариант, только изготовление сопряжено с техническими сложностями;
- Если нужна такая же прочность и функционал – попробуйте изготовить ящик для инструментов из фанеры. Прочность немного уменьшится, но обрабатывать такой материал куда легче.Прежде чем изготовить ящик своими руками – нарисуйте чертежи. Поделка должна быть аккуратной, и соответствовать размерам вашего инструмента.Для основного корпуса выбирайте толщину 8-10 мм. Колесики (если они вам нужны) покупаете в магазине хозтоваров. Все соединения должны быть на шурупах. Гвозди быстро разболтаются. Стыки дополнительно промазываете клеем ПВА. Ящики с ячейками можно делать их фанеры 6-8 мм. Каркасные стенки из материала потолще, дно и ячейки более тонкие. Если инструмент не слишком тяжелый – в качестве направляющих выбираем бруски дерева твердых пород. Можно прикрутить металлические уголки.
Обратите внимание
Если вы располагаете дополнительными средствами – купите роликовые направляющие в магазине аксессуаров для мебели.
Тогда вы не будете бояться, что ящик упадет вам на ноги. Широкие и невысокие поддоны отлично разделяются на секции внутренними перегородками. Чем их больше – тем легче рассортировать инструмент и расходные принадлежности по предназначению. Ящик для инструментов, изготовленный своими руками – предоставляет широкие возможности для творчества; - Деревянный ящик своими руками. Это классика столярного дела. Чертежи такого переносного хранилища печатались в журнале «Юный техник» еще 50 лет назад.
Для изготовления потребуется доска толщиной 10-20 мм и ножовка по дереву. Это собственно все. Поэтому, несмотря на множество современных конструкций, мастера старой школы выбирают именно этот вариант. Классическая конструкция не предусматривает отсеков и ли иных функциональных приспособлений. Просто глубокая коробка и удобная ручка по всей длине. Такая форма рукояти имеет практическое значение. Если вес инструмента распределен неравномерно, всегда можно найти точку центра тяжести, поэтому нести ящик всегда удобно; - Практичным дополнением будет вставная секция с собственной ручкой, которая по высоте занимает 50% ящика. Эта вставка используется для мелкого инструмента (отвертки, шило, небольшие ключи) и расходных материалов (сверла, биты для отвертки и пр.). Изготовить ее можно из фанеры или более тонкой древесины.В нижнем (основном) отсеке располагается крупный инструмент. Молоток, дрель, рубанок, крупные пассатижи;
- Если деревянный ящик не требует постоянной переноски – можно изготовить коробку с выдвижной крышкой. Таких емкостей делают несколько, одинакового размера. Они размещаются на стеллажах, на торце делается опись, какое там содержимое.Из дерева и фанеры можно сделать совершенно иную конструкцию. Ящик-трюмо (только без зеркал).
В прошлом году я начал приобретать точные вычислительные инструменты и решил построить ящик, в котором могу хранить их. Будучи стеснённым во времени, я решил, что вместо работы руками, я распилю все части при помощи лазера.
Эта инструкция рассчитана на сборку очень прочного ящика для инструментов из фанеры своими руками, состоящего из 9 отсеков. Выдвижные полки спроектированы таким образом, что они заблокированы в ящике и не могут быть вытащены полностью, так что вытянуть и уронить полку с дорогим инструментом, повредив его, не получится.
Замок можно встроить как для закрепления выдвижных ящиков, так и для того, чтобы запереть верхний отсек. Этот органайзер для инструментов выдержал год жесткого обращения, поскольку он постоянно перемещается между моей квартирой и местной мастерской.
Шаг 1: Материалы
Древесина:
- 2 листа балтийской берёзы 150*150 см и толщиной 0,6 см
- 1 лист балтийской берёзы 30*38 см и толщиной 0,15 см
- Сатиновый полиуретановый лак
Металличсеские изделия:
- 4 винта на 1,3 см
Вкладыши из пены:
Шаг 2: Несколько замечаний о дизайне
Для лучшей защиты в коробке применены двуслойные стенки. В то время как все внутренние части изготовлены из 0,6 см балтийской березы, все внешние стенки сделаны двуслойными. Это позволило встроить защиту от пыли в верхний отсек, а также добавить переднюю стенку, закрывающую все полки во время транспортировки. В инструкции внутренний слой, на который крепятся все полки, будет называться внутренним корпусом, а внешний слой, покрытый уретаном, будет называться внешним корпусом.
Также уделите внимания заметкам, встроенным в фотографии. Почти каждая фотография снабжена заметками, помогающими понять принцип изготовления ящика. Они должны очень помочь вам разобраться в правильном склеивании и сборке частей.
Шаг 3: Лазерная резка деталей
Прикреплённые файлы содержат все нужные проекты для распила: файлы *.ai для Illustrator и файлы *.dxf. Все деревянные детали вырезаются из балтийской березы толщиной 0,6 см. Все части были разрезаны при помощи лазерного резчика 150W GWeike LC6090 с установленной мощностью в 80% на 10 мм/с. Также я слегка зашлифовал все лицевые и внутренние поверхности наждачкой с зерном на 220. Уделите внимание шлифовке и ваши ящики будут выдвигаться значительно легче.
Файлы
Шаг 4: Сборка внутреннего корпуса
Сначала мы соберём внутренний корпус. Начните с проверки того, что все подходит друг другу, также убедитесь, что понимаете, как всё собирается вместе. В зависимости от клея, который вы используете, сборка может быть завершена очень быстро. Не нужно обильно смазывать всё клеем — достаточно капнуть по одной капельке клея на каждый зубец. Избыточное количество клея лишь доставит хлопот в будущем, когда вам придется его отчищать.
Сперва соберите две верхние полки, в которых расположатся три выдвижных ящика. Приклейте разделители к полкам, а затем приклейте всю конструкцию к задней панели внутреннего корпуса. Затем прикрепите три оставшиеся секции полок к задней панели. Затем вы можете прикрепить боковые панели внутреннего корпуса.
Проще всего это сделать, если клей на всех полках еще влажный, или хотя бы подвижный. Наконец, можно прикрепить нижнюю панель внутреннего корпуса и переднюю панель, которая идёт поперек верхней части внутреннего корпуса (она образует переднюю часть верхнего отсека). Используйте много зажимов, чтобы стянуть все части вместе, пока клей сохнет.
Уберите весь лишний клей со всех соединений перед тем, как продолжите. Любые бугорки засохшего клея сделают затруднительным или даже невозможным вставку ящичков, когда мы приступим к этому шагу. Проще всего зачистить клей пока он еще мягок, я обычно убираю его при помощи долота или квадратного напильника.
Отшлифуйте дерево, чтобы убрать весь клей, выступающий на внешней части корпуса. Также убедитесь, что все зубцы утоплены друг в друга и не выступают. Это нужно для того, чтобы ничего не мешалось, когда мы будем соединять внешний и внутренний корпус.
Шаг 5: Собираем выдвижные ящички
Показать еще 4 изображения
Сборка ящичков очевидна. Зашлифуйте внешнюю поверхность, чтобы они могли легко войти во внутренний корпус. Заметьте, что на задней панели каждого ящичка есть небольшое отверстие примерно в 1 мм толщиной. Маленькие ящички имеют по одному отверстию, а большие по два. Отверстия отмечают место, на котором нужно установить блокирующий механизм.
Круговые механизмы вырезаны из задней панели корпуса, чтобы сохранить материал дерева. Блокирующие механизмы задержат ящичек в коробке, и вы не сможете полностью вытащить его, уронив оборудование на пол. Закрутите маленький винт (4 штуки длиной примерно 1,3 см) через заднюю стенку ящичка в блокирующий механизм. Затяните винт настолько, чтобы вы могли легко повернуть блокирующий механизм из горизонтального незаблокированного положения в вертикальное заблокированное.
Это позволит вам легко блокировать ящичек в коробке без необходимости всё разбирать. В прикреплённом видео показано, как ящички блокируются во внутреннем корпусе.
Шаг 6: Собираем крышку
Соберите крышку внутреннего корпуса и дайте ей высохнуть. Затем поверх внутренней крышки можно собрать внешнюю крышку. Проверьте, что все части подходят по размерам, и выложите их для склейки и быстрой сборки. Соберите внешнюю крышку поверх внутренней, нанесите клей на поверхность внутренней крышки, так чтобы обе поверхности крепко склеились.
Если у вас не получается собирать вещи быстро — используйте клей, который сохнет дольше, таким образом вы не испортите вашу заготовку. После склейки двух слоев, я поместил крышку над внутренним корпусом и убедился, что крышка хорошо прилегает и не требует дополнительной обработки.
Шаг 7: Сборка внешнего корпуса
Внешний корпус склеивается поверх внутреннего корпуса. Намажьте клеем заднюю и боковые стороны внешнего корпуса, а также нанесите клей на внутренний корпус. Отметьте для себя, что внешний корпус выше — дополнительное место внизу будет использоваться для хранения передней панели. Чтобы определить высоту для внутреннего корпуса, установите крышку и убедитесь, что внешний и внутренний корпуса сидят хорошо.
В основании коробки будут две панели. Внутренняя панель имеет длинное отверстие, оно закрепляет переднюю панель на нужном месте. Приклейте внутреннюю панель к внешней и быстро приклейте всю конструкцию к внутреннему\внешнему корпусу.
После того, как всё высохнет, установите ящички на место. При необходимости, зашлифуйте края ящичков — они будут двигаться более плавно. Закончите шаг шлифовкой передней части ящика, так чтобы все выдвижные ящички и полки были гладкими и ровными.
Шаг 8: Собираем переднюю панель
Сперва, поместите внутреннюю переднюю панель на место и используйте отверстия в ней в качестве ориентиров для установки ручек для ящичков. Затем склейте две передних панели. Вы можете установить их в ящик, чтобы выровнять относительно друг друга. Затем аккуратно снимите склеенную панель и при необходимости зажмите в тиски.
Когда клей высохнет, отшлифуйте панель, чтобы она сидела хорошо. Также можно скруглить нижнюю часть панели при помощи наждака или рубанка. Такое скругление поможет упростить вставку панели, когда вы будете запирать ящик.
После сборки я обнаружил, что ручки выдвижных ящичков оказались длинноваты и не давали передней панели встать ровно относительно ящичков, поэтому мне пришлось немного срезать их.
Теперь, когда всё собрано вместе, зашлифуйте внешнюю часть ящика, чтобы придать ему опрятный вид.
Шаг 9: Прикрепляем металлические части и завершаем внешний вид ящика
Для установки крышки, я использовал петлю для фортепиано. Петля была слишком длинной, и я подрезал её по размеру коробки. Сверху я прикрутил ручку от гитарного усилителя Fender. По бокам были прикручены 4 застёжки. Тут я немного переборщил, так как хватило бы и двух застёжек на передней панели (но если вы собираетесь использовать ящик для переноса тяжелого инструмента, то лучше прикрутите 4 застёжки). Боковые ручки были прикручены на короткие винты — таким образом, я не задел внутренние ящички. На углы ящика были установлены латунные уголки, они защитят дерево от повреждений.
Замок — обычный замок от ящика стола. Я загнул язычок замка так, чтобы он цеплялся за скобу, прикрученную к внутренней части ящика. И наконец, я прикрутил сбоку открывалку для бутылок, ведь вы никогда не знаете, когда она вам пригодится. После установки всех этих деталей, открутите их, чтобы завершить обработку древесины.
Я нанёс 4 слоя сатинового полиуретанового лака. Дайте лаку высохнуть после каждого нанесения и слегка отполируйте его наждачкой с зерном на 220. Я залакировал только внешнюю часть ящика, внутри древесина осталась полностью нетронутой.
Теперь соберите всё обратно и подумайте, что вы хотите положить в ваш ящик.
Шаг 10: Опциональный. Вырезаем формы в пене
ЗАМЕТКА: Пена, используемая в ящиках механизмов — очень спорная тема. Основной проблемой является то, что она может выделять неопрен, который может способствовать порче и ржавлению приборов. Поэтому подумайте, какие приборы и инструменты будут находиться в вашем ящике и возможно, замените пену поролоном. Также, если вы захотите вырезать отверстия в пене при помощи лазера, помните, что это огнеопасно! Чтобы инструмент было проще доставать, сделайте зазоры между ним и пеной примерно в 2 см.
У домашних инструментов есть удивительная способность – теряться в самый неподходящий момент. Если молотки и отвёртки используются периодически, они хранятся где угодно: антресоли, полки шкафов, балкон.
Поэтому, когда жена попросит повесить полку, вспомнить, где именно находится дрель и саморезы будет проблематично. Гораздо практичнее и эффективнее хранить инструменты в специальном ящике, который можно приобрести в готовом виде или сделать своими руками.
Что выбрать
Сразу отметим, что ящик под инструменты может быть разным, а форма и размеры напрямую зависят от того, что предполагается хранить внутри кейса.
Для ручного инструмента. Обычно это прямоугольная конструкция с ручкой, где внутреннее пространство разграничено на одно большое отделение и 2-3 отсека поменьше. Здесь удобно хранить молотки, отвёртки, крепёжные элементы.
Для электроинструмента. Такие кейсы обычно выпускаются заводом-изготовителем самого инструмента. Стандартный вариант: переносной ящик, где одна ячейка отведена под электроинструмент и точно повторяет его форму, остальные предназначены для оснастки: свёрл, аккумуляторов и прочего.
Органайзеры. Это модульные конструкции, состоящие из нескольких ящичков различных форм и размеров. Такие варианты подходят для профессионалов и домашних мастеров, они удобны в хранении и транспортировке, помогают быстро найти любую мелочь.
Когда возникает проблема хранения инструмента, первое, что приходит в голову, – приобрести готовый ящик в магазине. Однако это не самый лучший вариант. Дело в том, что заводские конструкции ориентированы на среднестатистического покупателя, поэтому могут не подойти для конкретной модели болгарки или дрели. Кроме того, количество инструментов обычно прибавляется и внутреннего пространства становится мало.
Чтобы избежать этих проблем, ящик для инструментов можно изготовить самостоятельно, приложив для этого немного усилий и творческой фантазии.
Из досок
Если инструментов немного, используются они периодически и только для домашнего применения, нет смысла заниматься изготовлением сложной конструкции. Достаточно сделать обыкновенный деревянный ящик из досок, чтобы отвёртки, молотки и саморезы просто находились в одном месте, а не валялись по всей квартире.
Учитывая, что речь идёт об элементарном изделии, можно обойтись без предварительного чертежа. Главное, определиться с размерами сторон. Для материала изготовления лучше выбрать обрезную доску хвойных пород: это самый доступный вариант, который легко поддаётся обработке.
Состоит самодельный ящик из 5 частей:
- 2 боковые стенки;
- 2 торцевые стенки;
Элементы выпиливают в соответствии с запланированными размерами, обрабатывают наждачной бумагой и скрепляют между собой саморезами. Для большей надёжности боковые части можно зафиксировать металлическими уголками.
Такой самодельный деревянный ящик неудобен для переноски, зато поможет хранить инструменты в одном месте и не искать их по всей квартире. Его можно поставить в багажник автомобиля, на полку кладовки или в гараж. Размеры варьируются в зависимости от того, что именно предполагают хранить внутри.
Из фанеры
Ящики для инструментов из фанеры, сделанные своими руками, привлекают внимание интересным дизайном. Они удобны в эксплуатации и подчёркивают профессионализм и квалификацию домашнего мастера.
Удобный фанерный ящик с ручкой будет состоять из следующих элементов:
- дно – размеры 450*200 мм, посредине прорезается неглубокий паз для поперечной перегородки;
- стенки – выпиливаются в количестве 4 штук. Посередине торцевых элементов также прорезается паз;
- поперечная стойка – рекомендуемая высота 400 мм, длина подгоняется по ширине дна с учётом боковин. Верхние углы стойки спиливаются, чтобы получилась трапециевидная форма.
Сборка выполняется по такой схеме. Для начала элементы корпуса склеиваются между собой, плотно прижимаясь друг к другу. Пока сохнет клей, в поперечной стойке выпиливается отверстие, которое будет выполнять функцию ручки, в верхней части можно приклеить деревянные плашки для удобства захвата. Далее стойка устанавливается в заранее подготовленные пазы, фиксируется клеем.
После завершения работ получается фанерный ящик под инструмент, удобный для переноски. Однако можно сделать конструкцию более функциональной. Для этого к поперечной перегородке приклеиваются деревянные плашки с заранее просверленными отверстиями, где можно поместить отвёртки, пассатижи, бокорезы и другие необходимые для выполнения домашней работы инструменты.
Чтобы ящичек не рассыхался, его покрывают несколькими слоями лаками. Для большей надежности при желании дно скрепляют со стенками уголками.
Превращение в табуретку
Из фанеры и деревянных брусков можно смастерить переносной ящик для хранения инструментов, который в перевёрнутом виде будет превращаться в простую табуретку или подставку для выполнения работ на высоте. Изготавливается эта универсальная конструкция по такой схеме.
Бруски обрезаются в соответствии с заданным размером. Они будут выполнять функцию ножек и располагаться под наклоном. Чтобы табуретка получилась устойчивой, верхний и нижний торец спиливают под углом 15 градусов.
К ножкам прибивают листы фанеры, которые станут торцевыми стенками. Рекомендуемая ширина – 360 мм, высота подбирается таким образом, чтобы полностью скрывать ножки, не выступая за их пределы.
Боковые стенки выпиливаются из фанеры, по ширине занимают примерно половину бруска. Края прямоугольника спиливают под углом, чтобы точно соответствовать углу расположения ножек.
Крышка делается прямоугольной, крепится к торцам стоек саморезами.
После проделанной работы переворачивают получившуюся табуретку ножками вверх, превращая её в глубокий ящик для хранения инструментов. Чтобы конструкцию было удобно переносить, выпиливают деревянный брусок, который по длине будет соответствовать расстоянию между стенками. Закругляют острые углы, прикручивают брусок саморезами и получают удобную ручку, которая дополнительно выполняет функцию ребра жёсткости.
Ящик-органайзер
Это более сложная конструкция, но она идеально подходит для хранения большого инструмента и дополнительных мелочей: крепёжных элементов, уголков, гвоздиков и много другого. На первый взгляд, такие ящики представляются сложным механизмом, но на самом деле их вполне можно сделать самостоятельно, потратив немного свободного времени.
Процесс изготовления условно разделяется на 3 этапа:
- собираем корпус. Это глубокий ящик из фанеры с открытым верхом, который предназначается для хранения большого инструмента, например болгарки, шуруповёрта или электродрели. Однако можно поступить наоборот: разграничить внутреннее пространство на несколько секций деревянными плашками и хранить здесь болты, гайки и саморезы;
- дополнительные ящики. Их будет 4 штуки, и устанавливаются они поверх основного короба, что нужно учитывать при определении размеров. Дополнительные ящички не должны выходить за границы основания. Чтобы придать конструкции завершённый вид, верхние короба оснащают крышками;
- отдельные элементы соединяют в единое целое. Для этого органайзер собирается в готовый вид, на стенках делается разметка для установки металлических пластин: по 3 штуки для группы ящиков с каждой стороны. Затем в соответствии с нанесённой разметкой высверливаются отверстия, где устанавливаются втулки.
Чтобы органайзер был удобен для переноски, верхние ящики можно дополнительно оснастить ручками.
Отметим, что здесь приведены самые простые варианты. Если приложить немного усилий, можно превратить обычный ящик для инструментов в произведение искусства, который станет настоящим украшением гаража, дачного домика и городской квартиры.