!
В этой статье Даня Крастер, автор канала SuperCrastan покажет, как изготовить станок для резки пенопласта.
Перед тем как перейти к теме литья, Даня хочет показать Вам устройство, которое поможет решить некоторые задачи по изготовлению литьевых форм. В этот раз речь пойдет о станке для резки пенопласта.
Материалы и инструменты.
Кантал 0,6мм 50см
Несколько досочек или кусок ДСП, фанеры, для изготовления столика
Брус - достаточно жесткий для штанги, около метра - полутора
Стальная пластина 50*50*1мм
Тарлеп
Саморезы
Шуруповерт, сверла
Стамеска.
Сложно, на самом деле, назвать этот девайс станком. Даня бы сказал что это приспособление , хотя в целом, это полноценный инструмент.
Итак, для начала потребуется сделать вот такой вот столик.
4 деревяшки, 5 саморезов.
Показывать процесс изготовления оного Даня не будет по причине унылости, он покажет сборку собственно станочка. Под столиком у него будет минимум заморочек.
Вкручивает саморез, на который будет крепиться талреп. Талреп - это приспособление, которым натягивают трос.
Далее прикручивает к уголку брусок, назовет его мачтой.
К мачте на саморез сажает перекладину.
И усиливает это дело еще одним уголком из бруска.
В итоге должна получиться вот такая вот "виселица".
Угловой линейкой с упором отмечает место, куда должна уходить нить накаливания.
В принципе, если стол ровный, можно это сделать отвесом.
Помечает место Х, которое затем рассверливает сверлом на 6 миллиметров.
Далее, на заранее подготовленной металлической пластинке, толщиной 1 миллиметр, отмечает центр.
И сверлит миллиметровым сверлом.
Пластина нужна для того, чтобы нагретая нить в процессе резки не прожигала дерево и не расшатывалась во все стороны. Отмечает место установки пластины в столик.
Вставлять будет заподлицо, а для этого необходимо выбрать слой фанеры.
Делать это Даня будет с помощью обычной стамески и небольшого молотка.
Прорезав края, начинает выбирать верхний слой.
После того, как пластина уверенно заняла свое положение, и ничего не цепляет, автор будет гвозди гнуть.
А для чего - сейчас поймете. Сгибает гвоздь в тисках, в форме буквы П.
Обрезает лишние куски болторезом.
Далее отмечает получившиеся расстояние между "ножками" с нижней стороны столика.
Эта деталь нужна для того, чтобы опять же нить не жгла дерево, и чтобы талреп мог спокойно крутится.
Высверливает отверстия для скобы с помощью шуруповерта.
Вклеивает гвоздь - скобу на термоклей.
И приклеивает пластину.
Для пущего качества, усаживает ее молотком.
Далее, особо не парясь над креплением нити, наполовину вкручивает саморез с широкой шляпкой. В простонародье клоп.
И наматывает на него кантал 0,6 миллиметров, он же фехраль.
Благо, с распространением вейп-шопов, этот материал теперь супер доступен. Клопа можно поджать немного.
Протягивает нить накаливания через отверстие.
Наматывает кантал на талреп, а другую сторону тарлепа крепит к саморезу.
Талреп крутит в ту сторону, в которую он затягивается.
Отлично натянулось, прямо как струна.
Включает питание. У Дани под рукой завалялся зарядник для авто аккумуляторов, поэтому его и будет пользовать.
12 Вольт, 4 Ампера, 40 сантиметров 0,6 кантала. Как то так получилось.
На современном рынке строительных материалов широкую популярность приобрели изделия из пенопласта, пенополистирола и других полимерных веществ. Обладая прекрасными теплоизоляционными и декоративными качествами, подобные материалы имеют характерные особенности изготовления и обработки.
Особенности обработки полимерных материалов
Резка полимерных материалов обладает следующими особенностями:
- полимерные вещества обладают высокими упругими свойствами;
- полимерные вещества имеют низкий коэффициент пластичности;
- процесс механического разрушения происходит без пластического течения и носит кускообразный характер;
- процесс обработки полимерного материала требует воздействия небольшой по величине силы резания.
Высокие упругие характеристики таких веществ вызывают обратимую деформацию слоя, лежащего в пределах поверхности резания. Это приводит к взаимному контактированию режущего инструмента с материалом и, как следствие, увеличению сил трения между ними. По этой причине обработку пенопласта рекомендуется вести только острозаточенным и смазанным машинным маслом инструментом.
Величина прилагаемого усилия влияет на точность и качество обработки. Правильный расчет этого усилия позволяет назначить оптимальные параметры оборудования и оценить величину погрешности обработки.
Виды станков с ЧПУ для резки пенопласта
Станки с ЧПУ, используемые для обработки полимерной продукции, классифицируют по нескольким признакам.
В зависимости от конструкции, оборудование с ЧПУ может быть:
- портативное;
- стационарное.
Портативное. Эти модели характеризуются простотой конструкции и возможностью их беспрепятственного перемещения. Кроме того, их можно собирать своими руками. Подобные агрегаты используются для выполнения небольшого количества задач и выпуска небольших партий товара.
Стационарное. Устанавливаются на длительное время и характеризуются большим весом, габаритами, сложностью устройства и многофункциональностью. Часто такие станки оснащены числовым программным управлением (ЧПУ), используемым для автоматизации процесса резки больших объемов продукции.
По способу обработки станки с ЧПУ бывают:
- С продольным и/или поперечным способом 2D-резания. В станках этого типа движение режущего механизма осуществляется в одной из пространственных осей.
- Для получения сложных объемных фигурных изделий (3Д-резание).
В станках этого типа режущий механизм двигается по осям X и Y пространственной системы координат при помощи механизмов, управляемых компьютерным программным управлением.
Классификация по режущему инструменту
В зависимости от вида режущего инструмента, станки с ЧПУ могут быть:
- ножовочные (в качестве режущего элемента используется остро заточенное ножовочное полотно);
- фрезерные станки (основной режущий орган – твердосплавные фрезы);
- дисковые (резка осуществляется твердосплавными дисками с зубьями);
- проволочные (струнные);
- (резка материала выполняется с помощью лазерного излучения).
Проволочное оборудование с ЧПУ пенорезкой имеет наибольшее распространение. В качестве режущего инструмента используются тонкие нихромовые нити, обладающие повышенной токопроводимостью и прочностью при натяжении.
Для сведения. Изготовление 3d-изделий круглой формы в комплект каждого оборудования с ЧПУ может быть включен .
Обзор популярных моделей
В современных условиях промышленной обработки полимерных материалов используются станки с ЧПУ как отечественного, так и зарубежного производства. К наиболее популярным отечественным разработкам относят станки с ЧПУ для резки пенопласта фирм Apparatus, СРП, Киберстек, Antum.
Наиболее популярные модели станков с ЧПУ пенорезкой отечественных производителей представлены в таблице.
| Наименование модели | Вид обрабатываемой продукции | Режим работы | Режущий инструмент | Рабочая область | Потребляемая мощность, Вт | Вес станка, кг | Стоимость, тыс.руб. |
| Продукция фирмы Apparatus | |||||||
| АРПУ-3(4)Д-60-60-60 | пенопласт, пенополистирол, листовой пластик | 2D, 3D | 60х60х60 | от 400 до 1300 | 70 | 65 | |
| АРП-4Д-90-60 | 2D, 3D | Нихромовая нить | 90х60 с изменяемой длиной струны | не более 350 | 45 | 85 | |
| Продукция фирмы Antum | |||||||
| FCM6060 | Пенопласт, пенополистирол, экструзионный полистирол | 2D, 3D | Нихромовая нить, фрезерный станок | 60х60х60 | от 400 до 1300 | 65 | 85 |
| A06-U | Пенопласт, пенополистирол, экструзионный полистирол | 2D, 3D | Нихромовая нить, | 120х60 с изменяемой длиной струны | не более 400 | 50 | 50 |
| Продукция фирмы Киберстек | |||||||
| CNC Foam Cutter - 2017 | Пенопласт, пенополистирол, экструзионный полистирол | 2D, 3D | Нихромовая нить | 100х135х250 | не более 2000 | 110 | 190-200 |
| Продукция фирмы СРП | |||||||
| СРП-3221 «МаксиУниверсал» | Пенопласт, пенополистирол, экструзионный полистирол | 2D, 3D | Нихромовая нить | 150х125х220 | не более 1500 | 100 | 180-200 |
Из зарубежных производителей станков с ЧПУ хорошо зарекомендовала себя продукция фирм:
- Proxxon (Германия);
- FUBAG (Германия);
- SPARKY (Болгария);
- Megaplot (Польша).
В последнее время на российском рынке появились образцы станочного оборудования с ЧПУ китайского производства, например, фирмы Limac.
Изготовление станка в домашних условиях
Ввиду высокой стоимости станков с ЧПУ заводского исполнения, некоторыми умельцами придуманы способы изготовление такого оборудования своими руками.
Создание станка для 2D-резки пенопласта в домашних условиях потребует применения следующих материалов:
- верстак (рабочий стол);
- понижающий трансформатор 220/12В;
- реостат или ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый);
- проволока из нихрома длиной 0,5 м;
- металлические пружины.
Схема станка для резки пенопласта своими руками
В качестве опорной конструкции для оборудования могут быть использованы лист фанеры, ДВП, ДСП, текстолитовая площадка толщиной 10–20 мм и размерами, соответствующими размерам планируемой к выпуску продукции.
По центру верстака укладывается опорный лист, по краям которого устанавливаются стойки для нити накаливания. На требуемой высоте одной из стоек крепится режущая проволока. Ко второй стойке крепится второй конец режущей проволоки с пружиной, соединенной с противовесом. Пружина в данном случае предназначена для натяжения нити во время ее нагревания.
Посредством последовательного соединения концов первичной обмотки трансформатора к сети электропитания 220 В, а выходных концов трансформатора через реостат (ЛАТР) к концам нихромовой нити накаливания, производят ее нагрев. С помощью реостата (ЛАТРа) производится регулировка температуры нагрева нити и осуществляется подбор оптимальной скорости подачи материала.
Конструирование станка для 3D-резки пенопласта своими руками потребует увеличить количество нихромовых нитей с соответствующим усложнением электрической схемы.
Изготовление станка для обработки полимерных материалов своими руками поможет сэкономить значительную часть средств, которые можно направить на приобретение расходных материалов.
Невзирая на огромное количество утепляющих материалов (которое, к слову, постоянно растет), а также возрастающую популярность минваты, пенопласт по-прежнему занимает лидирующие позиции и не планирует их сдавать. Если планируется утепления пола в квартире или подвальном помещении, то с резкой пенополистирола вполне справляются с помощью подручных инструментов, но если речь идет о значительных объемах или необычных задачах, то необходим особый прибор – станок для резки пенопласта.
Станок для резки пенопласта
Классификация станков
На современном рынке такие станки представлены в достаточно большом разнообразии. В данном случае можно приобрести особый агрегат для лазерной резки или, как вариант, попытаться изготовить нечто подобное собственноручно.
К слову, все станки условно делятся на следующие категории:
- портативные агрегаты (отдаленно напоминают нож);
- агрегаты с ЧПУ;
- для нарезки поперек или по горизонтали.
Конструктивные особенности и принцип действия
Даже несмотря на то, что станки существуют в самых различных модификациях, принцип действия у всех них в общих чертах один и тот же. Накаленная до высокой температуры кромка проходит через слой пенопласта в требуемом направлении наподобие горячего ножа через масло. В качестве такой кромки в большинстве случаев используется леска. В самых простых моделях имеется всего одна такая нагревающаяся нить, в то время как в более продвинутых приборов их может быть сразу несколько (до шести струн).
Обратите внимание! Если планируется нарезка погонажных элементов, то особое внимание следует уделить тому, изделия какой длины могут обрабатываться.
В качестве примера: станок СРП, который также используется для резки описываемого материала, оснащается струнами длиной свыше 2-х метров, а за один заход сможет разрезать порядка 12 пог. метров материала.
Специализированные станки и цены на них
Нередко пенопласт используется не для утепления или звукоизоляции сооружений, а для изготовления реклам либо же в дизайне интерьера. Это возможно благодаря применению специальных станков, предназначающихся для фигурной нарезки. Что характерно, при помощи такого оборудования можно обрабатывать материал одновременно в 2-х или даже в 3-х проекциях. При желании можно производить самые сложные элементы, такие как шестерни, шахматы, миниатюрные модели машин, различные фигурки, любые декоративные орнаменты.
Ниже приведены популярнейшие на отечественном рынке приборы, а также среднерыночная цена на них.
ФРП-01
Огромной популярностью данный агрегат обязан простоте своей конструкции и многофункциональности. Есть возможность производства погонажных элементов, фигур и букв для вывесок, утепляющих плит и так далее. Контроль работы прибора осуществляется посредством компьютерной программы, идущей в комплекте.
Примерная стоимость агрегата составляет 110-115 тысяч рублей.
Станок ФРП-01 для резки пенопласта
СРП-К «Контур»
Еще одна замечательная модель, позволяющая изготавливать различные детали фасадной отделки и опалубки для заливки растворов. Управление в данном случае ручное, зато потребляемая мощность относительно низкая (порядка 150В), да и транспортировать его весьма удобно.
Среднерыночная стоимость составляет где-то 42,5 тысячи рублей.
Самостоятельное изготовление станка для резки
Существует ряд способов того, как соорудить станок для резки пенопласта – от самого простого (ручные инструменты) до крайне сложного в исполнении. Рассмотрим вкратце каждый из них.
Способ первый. Ручная резка пенополистирола
- Самый простой и вместе с тем доступный метод – это нарезка материала ножом. Важно, чтобы используемый для этого нож имел зазубрины и был смазан автомобильным маслом еще до начала работы (это снизит шумопроизводительность и оптимизирует саму процедуру). Также стоит заметить, что это самый медленный из способов, поэтому целесообразен лишь в случае небольшого объема материала.
- Еще пенопласт можно резать горячей струной. Для этого следует забить пару гвоздей, натянуть между ними проволоку из нихрома и подключить к ней электропитание. Основное преимущество такого метода – это высокая скорость (один метр нарезается за 7-8 секунд) и аккуратный разрез. Но есть и существенный минус: такая процедура вредит человеческому здоровью.
- Третий способ известен как резка «холодной струной». В данном случае струна из стали используется так же, как полотно двуручной пилы. Данный способ достаточно продуктивен.
- Аналогичным образом можно резать пенопласт при помощи обычной ножовки.
- Наконец, существует и профессиональный ручной инструмент, отделано напоминающий упомянутую выше горячую струну, только более усовершенствованный. При наличии такого инструмента работа выполняется качественно и быстро, есть возможность использовании фигурных насадок.
Видео – Резка пенополистирола нихромом
Способ второй. Самодельный станок на столе
Как бы то ни было, порезать пенополистирол вручную, даже при помощи одного из указанных выше инструментов, достаточно сложно. Материал может лопаться или крошиться, с этим ничего не поделаешь. Горячая струна частично решает проблему, но как быть, если объемы работы слишком большие? Выход есть – вы можете соорудить дома стационарный станок для резки.
Вначале подготавливается все необходимое. При создании такого аппарата потребуется:
- большой стол (в идеале каждая из сторон должна равняться как минимум 2-м метрам);
- струна, отличающаяся повышенным сопротивлением (при наличии старого электрообогревателя ее можно снять с него);
- железные пружины, которые характеризуются низкой проводимостью электротока;
- лабораторный трансформатор (ЛАТР), который превращает 220-вольтный ток в 24-вольный.
Помимо этого, вам понадобится еще и контроллер высоты струны. Им может быть, допустим, пара балок, и именно между ними будет двигаться режущая струна вместе с держателем.
Обратите внимание! Далеко не всегда требуется трансформатор. Зависит данный момент исключительно от того, какой материал использован при изготовлении нити. И если та хромирована, то вполне может использоваться и ток в 220 вольт. Хотя отметим, что, работая с такой мощностью, нужно строго придерживаться правил техники безопасности, в противном случае последствия могут быть самыми печальными.
Если же станок для резки пенопласта будет работать всего от 24-х вольт, то никакой опасности для организма быть не может. Такой ток вы попросту не почувствуете, а после случайного поражения потребуется всего лишь промыть пострадавший участок кожи водой.
Также напомним, что если пенопласт будет резаться раскаленным металлом, то неизбежно будут выделяться токсичные вещества. По этой причине работу нужно выполнять исключительно в специальной маске, да и помещение нужно хорошенько проветривать; иначе можно отравиться. Хотя предпочтительнее проводить резку на улице, пусть это можно сделать лишь в том случае если у вас имеется свой двор.
Чтобы вам было удобнее собирать конструкцию из подготовленных деталей, мы привели ниже детальную схему будущего станка.
Оборудование необходимое для производства пенопласта Ранее мы рассказывали оборудовании которое необходимо для производства пенопласта, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией
Способ третий. Самодельный станок (в отсутствие подходящего стола)
Если у вас нет стола подходящих габаритов, то можете выполнить основание под агрегат из фанеры, обычной доски или же ДСП. Алгоритм действий в данном случае должен быть следующим.
Подготовка всего необходимого
Принцип действия описанного выше станка также основывается на применении раскаленного металла. Если проводить по материалу горячей проволокой, то он будет легко резаться, а срезы при этом будут идеально ровными. В рабочем процессе вам в данном случае потребуется:
Режущим элементом послужит нихромовая спираль. Как уже отмечалось, ее можно либо приобрести, либо вынуть из старого обогревателя. Что характерно, толщина данной спирали может варьироваться в пределах 0,5-1 миллиметра, хотя будет лучше, если она составит 0,7 миллиметра. Что же касается длины, то она зависит от габаритов материала, который будет подвержен резке.
Обратите внимание! Важным элементом является лабораторный трансформатор. Если таковой отсутствует, можете сделать нечто похожее из старого трансформатора и устройства для зарядки автомобильных аккумуляторов.
Есть еще один вариант – можно взять блок питания от ПК, где к спирали подключаются провода на 12 вольт (черный с желтым).
Для самодельного станка достаточно выходного напряжения в 7-12 вольт. Еще один важный момент: толщина/длина нити накаливания должна быть отрегулирована таким образом, чтобы соответствовать напряжению. При чересчур сильном накале нить может даже лопнуть. В то же время если прогрев будет слабым, то процедура резки заметно замедлится.
Наконец, источником питания может послужить сам аккумулятор от автомобиля. Это целесообразно в тех случаях, когда отсутствует электричество.
Непосредственно сборка
Ниже приведена пошаговая инструкция сборки агрегата.
Шаг первый . Берем нить из нихрома и крепим ее к пружинам. Сами пружины надеваем на винты М-4, а те, соответственно, вкручиваем в подготовленные стойки.
Шаг второй . Железные стойки заранее запрессовываем в ДСП-лист, столешницу, фанеру (либо другую поверхность, которая послужит основанием под станок для резки пенопласта). Толщина основы, равно как и высота стоек, должна определяться тем, каковы потребности пользователя. При толщине основы в 18 миллиметров и высоте опор в 28 миллиметров винт, будучи целиком вкрученным, не сможет пройти в основание насквозь; и напротив, будучи целиком выкрученным, он сможет резать материал толщиной в 50 миллиметров.
Обратите внимание! Если в дальнейшем потребуется резка толстых листов, то мы удалим небольшие винты и вкрутим вместо них более длинные.
Шаг третий . Проделываем отверстия в основании с целью запрессовки. Важно, чтобы диаметр этих отверстий был приблизительно на 0,5 миллиметра меньшим, чем диаметр самой стойки. Далее при помощи молотка вбиваем стойки в отверстия, но предварительно обрабатываем наждачной бумагой острые торцевые края (это существенно упростит данную процедуру).
Шаг четвертый . До того как вкручивать в стойку винт, берем какой-либо подходящий инструмент и выпиливаем под его (винта) шляпкой небольшую канавку. Чтобы выполнить это, зажимаем один конец при помощи шуруповерта, под шляпку прикладываем напильник и инициируем вращение. Для чего требуется эта канавка? В первую очередь, дабы закрепить проволоку неподвижно, в противном случае в процессе регулировки она может смещаться.
Шаг пятый . Фиксируем проволоку: вначале к пружинам, а только потом – к самим винтам. Это нужно чтобы она не провисала, нагревшись и, соответственно, несколько удлинившись.
Шаг шестой . Закончив со всеми крепежными элементами, берем нихромовую проволоку и фиксируем ее. Способ крепления, который мы здесь используем, называется «скрутка с обжатием»: он позволяет создать максимально надежный контакт между кабелем, проводящим ток, и проволокой. Также важно, чтобы сечение медного кабеля составляло как минимум 1,45 мм?.
Шаг седьмой . Счищаем изоляционный слой с концов кабелей приблизительно на 2 сантиметра. Накручиваем проводники из меди на проволоку там, где та уже закреплена на пружинах. Один ее конец, используя пассатижи, крепко придерживаем и обматываем им проводник. Такая обмотка позволяет добиться максимальной площади контакта провода с проволокой, а когда станок, наконец, начнет работать, соединения не будут перегреваться.
Шаг восьмой . Далее делаем отвод проводников, проводящих электрический ток, в виде петли, дабы в дальнейшем появилась возможность регулировать процедуру резки пенопласта. Кроме того, мы проделываем в основе отверстия и проводим через них провода, дабы те не путались при эксплуатации. После этого крепим их с другой стороны, используя скобы.
Обратите внимание! Специалисты советуют уложить кабели вместе и перекрутить их, образуя не слишком тугой жгут. В таком случае они уж точно не запутаются.
Шаг девятый . К окончаниям проводов припаиваем клеммы, которые будут подключены к используемому источнику энергии.
Итак, станок для резки пенопласта практически готов. Отметим, что конструкции, созданной по приведенной выше схеме, вполне хватит для условий домашнего использования. Более того, при желании ее можно использовать еще и как приспособление для фигурной резки пенополистирола.
Видео – Создание устройства для резки пенополистирола
- В процессе резки требуется средняя скорость движения пенопласта. Если он будет двигаться слишком быстро, то, скорее всего, раскрошится, а если слишком медленно, то торцы листов начнут плавиться.
- Если работа выполняется на участке без электричества, то нужно соединить между собой 3 9-вольтные кроны и использовать их в качестве источника энергии. В таком случае станок сможет работать примерно 35-40 минут.
- Использовать для этого автомобильные аккумуляторы нежелательно, поскольку те, невзирая на незначительное напряжение, отличаются еще и большой силой тока, способной повредить струну. И хорошо еще, если она попросту лопнет, ведь может случиться, что и брызнет раскаленным металлом.
- Пенопласт, который будет использоваться для утепления бани, должен быть толстым. Более того, толстый материал проще производить (да и популярностью он особой не пользуется), а значит, стоит он будет дешевле, чем тонкий.
Пенопласт – востребованный стройматериал, применяемый в качестве утеплителя или декоративной отделки. Несмотря на кажущуюся простоту обработки, его не рекомендуют разрезать инструментом с высокой скоростью вращения режущего элемента, дисковые болгарки и электролобзики не подходят. Основная причина – раскрашивание пенопласта по краям. Для распиливания на части в домашних условиях небольшого объема плит используется тонкая пила или канцелярский нож, во всех остальных случаях целесообразно сделать самому или купить станок с одной или несколькими нитями накаливания.
Для создания аккуратных краев на изделиях используется тонкая раскаленная кромка или струна. Она плавно разрезает пенополистирол в заданном направлении, от ее длины зависят размеры рабочего поля и производительность. Число и характер расположения нитей в станках для резки пенопласта может быть разное: чем их больше, тем выше их эффективность. В продвинутых моделях с возможностью работы в 2D и 3D режимах устанавливается до 12 нагреваемых струн. Согласно инструкции производителей, для обеспечения непрерывного процесса на данном оборудовании достаточно сил одного человека.
Разновидности станков
В зависимости от типа конструкции и производительности все станки разделяются на:
- Портативные модели, напоминающие лобзик. Эту разновидность проще всего собрать своими руками.
- Станки с числовым программным управлением, предназначенные для резки пенополистирола в больших объемах.
В зависимости от способа обработки выделяют оборудование для продольного или поперечного разрезания и модели для получения сложных фигурных изделий. В разных инструментах двигается либо нить, либо материал.
Обзор популярных моделей
Продукция представлена российскими фирмами, при выборе станка для резки пенопласта учитывается его производительность, возможность регулировки мощности и подключения к компьютерному управлению, размеры рабочего поля и число нитей, все эти данные указаны в инструкции. К популярному полу- и профессиональному оборудованию относят:
Стоимость оборудования и основные характеристики сведены в таблице:
| Наименование модели | Номинальная мощность, кВт | Габариты станка, мм | Вес, кг | Цена, рубли |
| СФР-Стандарт | ≤2,5 | 2400×1250×1200 | 140 | 140 000 |
| ФРП-05 | ≤3 | 1300×700×1300 | 75 | 290 000 |
| СРП-3420 Лист | 1,7 | 2 места: Деревянный каркас 1300×690×490 Картон 340×480×210 | 90 | 143 000 |
| СРП–3220 Макси | 1,5 | 2200×1250×1100 | 97,7 | 176 000 |
Изготовления станка своими руками: руководство к действию
Для создания устройства в домашних условиях потребуются: стол, нихромовая нить, трансформатор 220/12 В и реостат или ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый), железные пружины. В качестве опоры могут послужить лист фанеры, ДСП, плиты ОСП, стенки старой мебели. Ширина рабочей поверхности выбирается из учета размера пенопласта, а длина – в 1,5-2 раза больше.
Далее проводится разметка: ориентировочно посередине стола, но на расстоянии не менее 15 см от края устанавливаются стойки для нити накаливания (желательно составить чертеж устройства заранее). В простейшем случае это может быть длинный винт или шпилька, закреплённая гайками, с помощью которых осуществляется регулировка необходимых параметров резки. На одну стойку на требуемой высоте крепится режущая нить. Ко второй – пружина с последующим присоединением все того же элемента накаливания. Она нужна для натяжения струны, так как в процессе нагрева металл расширяется, и она провисает. В качестве натяжителя допускается использование обычного противовеса.
Для резки пенопласта струной или проволокой лучше всего подходят нихромовые сплавы металла. Они применяются в большинстве бытовых приборов – электропечах, фенах, утюгах или продаются отдельно. Нихромовая нить нагревается до температуры 1200 °С без ощутимой потери механических и физических свойств в отличие от обычной стальной или медной проволоки, вложения в этот элемент однозначно окупятся.
Далее осуществляется подключение главного элемента схемы – токоподводящего провода. Выбираются надежные способы соединений: жесткая скрутка, через клеммник или болт. Следует учесть значительную величину протекающего тока, минимальное допустимое сечение – от 1,5 мм 2 и выше. В качестве источника питания используется понижающий трансформатор 220В на 12 В, он необходим для обеспечения безопасной работы при резке материала в домашних условиях.
Схема подключения ИП к самодельному станку простая: первичную обмотку – к розетке, выходные концы трансформатора – последовательно через реостат к нагревающей нити. В идеале используется только ЛАТР. Расчет параметров источника питания невозможен без некоторых знаний электротехники, но в простейшем случае учитывается, что на 1 см длины нихромовой нити толщиной в 1 мм требуется приблизительно 2,5 ватта выделяемой мощности. При умножении длины нити на 2,5 получается искомая величина для источника питания.
На завершающем этапе с помощью реостата или ЛАТРа регулируется температура нагрева нити и подбирается оптимальная скорость подачи материала (от которой в свою очередь зависит толщина разрезания). При необходимости создания своими силами станка для фигурного моделирования изделий из пенопласта схема усложняется. В частности, в чертеж вводят дополнительные нити, перпендикулярные рабочему основанию. Изготовление стола для резки своими руками позволяет значительно сэкономить, ориентировочная стоимость необходимых элементов составляет 10000-12000 рублей, тогда как цена полупрофессионального оборудования достигает 140000.
| Модель станка | Пенорез-1+5 | Пенорез-2+5 | Пенорез-3+5 | Пенорез-4+5 | Пенорез-5+5 | Пенорез-6+5 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Рабочий ход осей, XxYxZ (мм) | 1100x1100x1100 | 1100x2100x1100 | 2100x1100x1100 | 2100x2100x1000 | 1100x2100x1600 | 2100x3100x2100 |
| Рама | металлическая сварная | металлическая сварная | металлическая сварная | металлическая сварная | металлическая сварная | металлическая сварная |
| Косозубая рейка | X,Y | X,Y | X,Y | X,Y | X,Y | X,Y |
| Шарико-винтовые пары | Z | Z | Z | Z | Z | Z |
| Гофрозащита | X и Y | X и Y | X и Y | X и Y | X и Y | X и Y |
| Тип направляющих | рельсовые, 20 мм | рельсовые, 20 мм | рельсовые, 20 мм | рельсовые, 20 мм | рельсовые, 20 мм | рельсовые, 20 мм |
| Тип стола | алюминиевый пазовый стол | алюминиевый пазовый стол | алюминиевый пазовый стол | алюминиевый пазовый стол | алюминиевый пазовый стол | алюминиевый пазовый стол |
| Размер зажимных болтов | М8 | М8 | М8 | М8 | М8 | М8 |
| Максимальная скорость резки струной до (мм/мин) | нет | нет | нет | нет | нет | нет |
| Мощность шпинделя с воздушным охлаждением (кВт) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Момент удержания ШД осям Х,Y,Z (Н/м) | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 |
| Источник питания | 220В ~50 Гц 380В ~50 Гц | 220В ~50 Гц 380В ~50 Гц | 220В ~50 Гц 380В ~50 Гц | 220В ~50 Гц 380В ~50 Гц | 220В ~50 Гц 380В ~50 Гц | 220В ~50 Гц 380В ~50 Гц |
| Количество осей обработки | 5 осей | 5 осей | 5 осей | 5 осей | 5 осей | 5 осей |
| Система ЧПУ | Блок ЧПУ | Блок ЧПУ | Блок ЧПУ | Блок ЧПУ | Блок ЧПУ | Блок ЧПУ |
| Интерфейс подключения | параллельный LPT-порт | параллельный LPT-порт | параллельный LPT-порт | параллельный LPT-порт | параллельный LPT-порт | параллельный LPT-порт |
| Формат данных + | G-код или HPGL.DXF. Имеются конвертеры для моделирования в 3Ds MAX в различные станочные форматы и технология их преобразования. Возможен любой формат по желанию | G-код или HPGL.DXF. Имеются конвертеры для моделирования в 3Ds MAX в различные станочные форматы и технология их преобразования. Возможен любой формат по желанию | G-код или HPGL.DXF. Имеются конвертеры для моделирования в 3Ds MAX в различные станочные форматы и технология их преобразования. Возможен любой формат по желанию | G-код или HPGL.DXF. Имеются конвертеры для моделирования в 3Ds MAX в различные станочные форматы и технология их преобразования. Возможен любой формат по желанию | G-код или HPGL.DXF. Имеются конвертеры для моделирования в 3Ds MAX в различные станочные форматы и технология их преобразования. Возможен любой формат по желанию | |
| Операционная система | Windows XP/7 (32) | Windows XP/7 (32) | Windows XP/7 (32) | Windows XP/7 (32) | Windows XP/7 (32) | Windows XP/7 (32) |
| Программное обеспечение | Mach, ArtCAM | Mach, ArtCAM | Mach, ArtCAM | Mach, ArtCAM | Mach, ArtCAM | Mach, ArtCAM |
| Тип привода | Шаговые двигатели с микрошагом 1/16 | Шаговые двигатели с микрошагом 1/16 | Шаговые двигатели с микрошагом 1/16 | Шаговые двигатели с микрошагом 1/16 | Шаговые двигатели с микрошагом 1/16 | |
| Рабочая температура (°C) | +10...+45 | +10...+45 | +10...+45 | +10...+45 | +10...+45 | +10...+45 |
| Цанговый зажим | ER-20 | ER-20 | ER-20 | ER-20 | ER-20 | ER-20 |
| Число оборотов шпинделя (об/мин) | 6000-24000 | 6000-24000 | 6000-24000 | 6000-24000 | 6000-24000 | 6000-24000 |
| Охлаждение шпинделя | воздушное | воздушное | воздушное | воздушное | воздушное | воздушное |
| Вес, НЕТТО (кг) | 1150 | 1400 | 2100 | 2600 | 1600 | 3200 |
| Вес, БРУТТО (кг) | 1250 | 1500 | 2250 | 2750 | 1700 | 3300 |
| Размер станка в сборе (мм) | ||||||
| Размер упаковки (мм) | ||||||
| Гарантия | 12 мес | 12 мес | 12 мес | 12 мес | 12 мес | 12 мес |
*При применении 4 и 5 оси рабочее поле может уменьшаться!
**Производитель оставляет за собой право улучшения станка без согласия покупателя.
***Дополнительная комплектация обсуждается ИНДИВИДУАЛЬНО по каждому заказу!
Каменский станкостроительный завод производит 5-осевые станки с ЧПУ для фигурной резки пенопласта серии Пенорез+5. Станки позволяют создавать изделия сложной формы из пенопласта, пенополистирола, поролона и других подобных материалов. 5d обработка, выполняемая станком более сложна чем стандартная 3d обработка, используемая в большинстве ЧПУ станков.
Благодаря 5-и координатной обработки, можно создавать не просто рельефную поверхность, но и различные поднутрения, когда фреза обрабатывает материал под произвольным углом, а не просто находясь в одном вертикальном положении, при этом фреза может менять угол не в одной, а в двух плоскостях.
С помощью художественной 5-и координатной резки пенопласта ЧПУ станки позволяют изготовить художественные панно для отделки интерьеров и фасадов зданий, логотипы фирм, рекламную продукцию. Цельносварная рама станка собирается на нашем заводе и изготавливаются из комплектующих от ведущих производителей. Широкий выбор рабочих размеров столов.
Купив 5-и осевой станок Пенорез+5, Вы сможете создавать объемные фигуры из пенопласта практически любой формы. Что особенно актуально для таких сфер, как наружная реклама, декорации для театра, кино, фото и видеосъемок, а также наружной отделки зданий.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ 5 КООРДИНАТНЫХ ЧПУ СТАНКОВ ПО ПЕНОПЛАСТУ
Скорость перемещения: до 10 000 мм/мин;
Скорость реза: до 6 000 мм/мин;
Система привода по оси Z: шарико-винтовая пара;
Система привода по осям X и Y: рейка, шестерня, редуктор.
Наши достижения
Мощная стальная рама 5 координатного ЧПУ станка по пенопласту
Основу станков ЧПУ для 5 координатной обработки пенопласта от завода Twitte составляет мощная стальная станина. Она изготавливается из 10-миллиметровой стали. За счет мощной станины станок имеет высокую жесткость, обеспечивающую его правильную работу и высокую точность обработки.
Конструкция рамы обеспечивает устойчивость станка к статическим и динамическим нагрузкам, а также к вибрации. Специалисты завода выполняют обработку площадок под направляющие с высокой точностью. Что осуществляется за счет фрезерования площадок с помощью ЧПУ станков нашего производства.
Данные преимущества обеспечивают ЧПУ станку для резки пенопласта высокую точность обработки.
Мощный стальной портал 5 координатного ЧПУ станка по пенопласту
На станках с ЧПУ для 5 координатной обработки пенопласта от завода «Twitte» устанавливается стальной портал повышенной жесткости. Портал производится из листовой стали толщиной до 10мм! Выдерживает нагрузку до нескольких тонн.
Мощный стальной портал осуществляет перенос нагрузки только вдоль осей направляющих. Позволяет устранить неблагоприятное воздействие вибрации, возникающей во время обработки.
За счет того, что конструкция 5 координатного ЧПУ станка по пенопласту отличается повышенной жесткостью, он позволяет обрабатывать пенопласт особой твердости и плотности.
Высокоточные рельсовые направляющие для крупногабаритных станков ЧПУ
На больших ЧПУ станках Каменского станкостроительного завода устанавливаются рельсовые направляющие, также здесь используется зубчатая передача. Рельсовые направляющие обеспечивают большую жесткость по сравнению с круглыми направляющими, что позволяет обрабатывать на данном обрабатывающем центре камень и сталь. Рельсовые направляющие сводят к минимуму вибрацию и делают обрабатывающий центр по камню более устойчивым к статической и динамической нагрузке.
Рельсовые направляющие также менее прихотливы в обслуживании по сравнению с круглыми направляющими. За счет этих факторов существенно возрастает срок службы нашего обрабатывающего центра с ЧПУ.
Профессиональный промышленный шпиндель мощностью 2,2 кВт и частотой вращения 24000 об/мин
На 5 координатные ЧПУ станки для обработки пенопласта производства станкостроительного завода Twitte устанавливаются высококачественные профессиональные шпиндели ведущих мировых производителей.
Частота вращения шпинделя, устанавливаемого на 5 координатные ЧПУ станки нашего производства, составляет 24000 оборотов в минуту. ЧПУ станки по пенопласту комплектуются шпинделями мощностью 2,2 кВт.
Блок управления 5 координатных ЧПУ станков по пенопласту
ЧПУ станки 5 координатные по пенопласту комплектуются блоками управления производства нашего завода. Блок управления является необходимым электронным звеном, связывающим механику станка с компьютером с установленным на нем программным обеспечением.
Надежность его электроники обеспечивает надежность и правильность работы всего станка. Наши блоки производятся из качественных комплектующих и тестируются перед установкой на ЧПУ станки.
Также можно купить профессиональную стойку ЧПУ или компьютер или привезти для настройки свой собственный компьютер.
На 5 координатном ЧПУ станке установлены качественные шаговые двигатели
В конструкции ЧПУ станков 5 координатной резки пенопласта от завода «Twitte» для перемещения шпинделя, суппорта, а также портала используются шаговые двигатели. Шаговые двигатели позволяют добиться очень высокой точности перемещения при невысокой цене. Данная особенность позволяет использовать их в недорогих моделях станков, добиваясь при этом высокого качества выпускаемой продукции.
Особенностью шаговых двигателей является то, что его обмотки активируются последовательно друг за другом. В результате чего вращение двигателя происходит дискретно в виде «шагов».
Гибкий кабель-канал 5 координатных ЧПУ станков по пенопласту
На 5 координатные ЧПУ станки по пенопласту от Каменского завода Twitte устанавливаются гибкие кабель-каналы (кабелеукладчики), чтобы кабели, используемые на станках, правильно укладывались при перемещении подвижных частей, не запутывались и не мешали работе самого станка.
Наш завод использует кабель-каналы ведущих мировых производителей, проверенные в работе временем. Они производятся из стеклонаполненного полиамида, что делает их гибкими и прочными одновременно, а также ударопрочными, маслостойкими. Кабелеукладчики обладают хорошей диэлектрической способностью.
Программное обеспечение
Каменский станкостроительный завод Twitte предоставляет покупателям своих станков все необходимое для полноценной работы на поставляемого оборудования программное обеспечение.
При покупке станка Вы получаете на компьютере надежные, проверенные программы, полностью настроенные и подготовленные. Кроме того, специалисты завода проводят курс обучения работе со станком и с ПО.
Транспортная упаковка
Каменский станкостроительный завод производит упаковку всей поставляемой продукции. Доставка осуществляется силами транспортных компаний.
Все поставляемое оборудование упаковываются в полиэтиленовую упаковку с дополнительной защитой выступающих частей ЧПУ станка.
По желанию покупателя возможна специальная транспортная упаковка станков при дополнительной оплате.
- 1 Станок.
- 2 Блок управления.
- 3 Набор фрез.
- 4 Цифровой носитель с инструкциями.
- 5 Соединительный кабель для блока управления.
- 6 Датчик обнуления инструмента.
- 7 Концевые индуктивные датчики на все оси.
- 8 Прижимы заготовки - 4 шт.
- 9 Система охлаждения для шпинделя (помпа).
- 10 Щетка для удаления стружки на шпиндель.
- 11 Ключи для шпинделя.